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從德清高鐵站出發(fā)，驅車近半小時便到了位于雷甸鎮(zhèn)的浙江鼎力機械股份有限公司“鼎力大型高空作業(yè)機械未來工廠”，當?shù)厝烁晳T稱其為“鼎力四期”。

駛入工廠，本想下車一探究竟，卻被鼎力機械副總經理施斌學叫?。?ldquo;工廠太大，到重點環(huán)節(jié)再下車看。”我們望向窗外，幾乎看不到廠區(qū)護欄的盡頭。“投資12億元，占地362畝。”施斌學的介紹讓我們對“鼎力四期”的“大”有了更理性的認識。

但作為我省首批“未來工廠”，“鼎力四期”豈止于大，其面向未來的智能化設計貫穿了工廠的每一個環(huán)節(jié)，而更令人震撼的是，依托“未來工廠”，鼎力機械已將智能化延伸到工廠以外，從研發(fā)到生產再到銷售，均實現(xiàn)了智能化和數(shù)字化管理。

操作環(huán)節(jié)“一鍵完成”

“這里不能拍攝。”

第一站，是“鼎力四期”的焊接生產線，剛剛下車取出設備，我們便被一旁的工作人員提了醒。在全省各地走過不少工廠，我們對這樣善意的提醒都心照不宣——“不能拍攝”是對一條生產線先進性最直觀的評價。

收起設備，工作人員按下啟動鍵，一只機械吊臂緩緩升起，從焊接區(qū)移動到物料區(qū)，穩(wěn)穩(wěn)抓起一根9米長的“U”形直角鋼板，放入焊接區(qū)的凹槽內，接著又是一次相同的動作，將另一塊鋼板放置于前者之上，形成一個空心的長方形鋼管。兩塊鋼板組成了鼎力機械的拳頭產品“臂式作業(yè)平臺”的最關鍵部件——伸縮大臂。

“作業(yè)平臺能夠升高全靠它，只有這根手臂夠輕夠強韌，才能保證作業(yè)平臺的性能。”施斌學介紹，這種特質的“U”形直角鋼板厚度不超過5毫米，兩塊疊在一起焊接難度巨大，“因為薄，所以在焊接時容易產生應力變形，一旦變形便不可再用。”據(jù)介紹，如果依靠人力焊接，哪怕是最頂尖的熟練工，每焊接10個伸縮大臂，也會報廢3個。

眼下的這條焊接生產線解決了焊接難題。只見兩塊鋼板接觸后，便被生產線上的機器包裹住，伴隨著“滋滋”的焊接聲，火花迸發(fā)。不一會，機器再度打開，兩塊鋼板完美地連接在一起。

一條完美的焊縫，焊接處幾乎沒有凸起，焊接完成的鋼管筆直，兩端誤差微乎其微，不超過1.5毫米。“從技術和設備，都是我們自主研發(fā)的。”施斌學介紹，這一套薄強鋼板焊接成型技術，在行業(yè)內屬于頂尖水平，生產線則是企業(yè)聯(lián)合上下游企業(yè)共同聯(lián)合研發(fā)，投資超過1億元。

技術和設備的應用讓鼎力機械在產品不良品率下降的同時，極大提升了生產效率。工作人員介紹，現(xiàn)在，一天的焊接數(shù)量從過去人工焊接的6個提升到36個。

窺一斑而知全豹。工廠中，一鍵完成的操作環(huán)節(jié)比比皆是，大型機械設備的零部件全部自動在“空中通道”上運送，從焊接車間到噴涂車間再到裝配車間，一氣呵成。據(jù)統(tǒng)計，自去年8月“鼎力四期”試生產以來，鼎力機械的整體生產效率提升了23%，運行成本降低了24%。

研發(fā)不再“大動干戈”

在生產的前端，產品研發(fā)環(huán)節(jié)，因為智能化和數(shù)字化管理水平的提升，研發(fā)周期縮短了近三分之一。

這一躍進，靠的是與“鼎力四期”配套更新的線上研發(fā)系統(tǒng)。

“過去，我們研發(fā)新產品，都要試制出樣品，然后進行監(jiān)測、修正，每一個新品誕生前都要費力去制造幾臺樣機，但現(xiàn)在不需要了。”在前往研發(fā)中心的路上，施斌學賣了個關子。

來到鼎力機械研發(fā)中心，研發(fā)人員正在電腦前緊張忙碌，每個研發(fā)人員的電腦屏幕上，都顯示著截然不同的三維模型。

我們對一臺電腦上的白色模型產生了興趣：屏幕右側，白色的機械臂模型進行著各種不規(guī)則的運動，與此同時，屏幕左側，劃出三條數(shù)據(jù)曲線。“這是在模擬機械臂的運動方式，看是否可以改進優(yōu)化。”研發(fā)人員接著補充道，“這個系統(tǒng)太方便了，以前要制造出實實在在的機械臂，不僅成本高，數(shù)據(jù)收集也沒有電腦來得快。”

這套研發(fā)系統(tǒng)能夠實現(xiàn)產品的三維運動仿真，模仿相同規(guī)格下產品的運動方式，一旦發(fā)現(xiàn)問題便可通過改進三維建模實現(xiàn)對產品設計的優(yōu)化。研發(fā)中產生的數(shù)據(jù)則直接錄入研發(fā)數(shù)據(jù)庫，繼續(xù)助力新產品開發(fā)。

在另外兩位研發(fā)人員的電腦上，我們又看到了升降臺、整臺臂式作業(yè)車的模型，每一個零部件都可點進去調整參數(shù)，并重新生成三維模型。“盡管三維建模足夠精確，但落到實際產品上仍會存在誤差。”研發(fā)人員介紹，全新的研發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化了新產品的試錯過程，但將“模型照進現(xiàn)實”的最后一步仍必不可少，“基于充分的前期準備，后期最多是一些小問題的修修補補了。”

而鼎力機械也正讓最后一步也變得輕松起來。他們與浙江工業(yè)大學教授團隊合作，將3D打印技術引入研發(fā)環(huán)節(jié)，樣機的制作無須再走進車間“大動干戈”，只需在實驗室即可完成。“不僅提升了樣機制作效率，還不影響日常生產，一舉兩得。”施斌學說。

數(shù)據(jù)成就“指尖工廠”

在鼎力機械銷售服務中心的數(shù)據(jù)中臺，工作人員可以實時了解每臺已售機器的定位、工況。通過對這些可視數(shù)據(jù)的分析，能夠更加精確地判斷出哪些零部件更易損，從而反哺新產品質量提升。

“這樣就形成了一個數(shù)據(jù)流通閉環(huán)，我們在每一臺新機上植入5G芯片，實現(xiàn)機聯(lián)網，產生的數(shù)據(jù)串聯(lián)起研發(fā)、生產、銷售各個環(huán)節(jié)，提升了整個企業(yè)的綜合效率。”施斌學說。

數(shù)據(jù)直接作用于客戶關系的維護。隨著大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立，鼎力機械客戶關系管理系統(tǒng)應運而生。“極大降低了與客戶的溝通成本，我們能夠比他們更早地發(fā)現(xiàn)問題。”銷售服務相關負責人表示，借助大數(shù)據(jù)的力量，無需現(xiàn)場檢查，無需電話溝通，只需動動手指，便能將“疑難雜癥”的解決方案提供給客戶，解決個性化問題。

通過對大數(shù)據(jù)的分析，系統(tǒng)可以自動梳理出常見問題，并反饋到研發(fā)中心與生產車間，持續(xù)優(yōu)化研發(fā)和生產流程。

研發(fā)、生產、銷售，在鼎力，每一個環(huán)節(jié)產生的數(shù)據(jù)都通過智能化和數(shù)字化管理匯集起來，這些產生于不同環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)如血液一般，流通于全流程，為每個環(huán)節(jié)賦能，成就了這樣一座“指尖”工廠——動動鼠標，研發(fā)模型便得到優(yōu)化；按下按鈕，生產流程自動運行；觸摸屏幕，銷售難題迎刃而解。

“這就是‘未來工廠’的模樣，全流程智能化、數(shù)字化管理，實現(xiàn)了制造裝備升級，讓我們能在追趕國際行業(yè)巨頭的過程中，不斷提升產品質量和競爭力。”施斌學介紹。

接下來，“未來感十足”的鼎力機械如何在追趕行業(yè)巨頭的過程中實現(xiàn)彎道超車？

“智能化生產和數(shù)字化管理，助力鼎力機械研發(fā)出能奪得國際市場話語權的產品。”施斌學告訴記者，隨著部分國家和地區(qū)的排放標準越來越嚴格，對非道路機械排放設定了最新標準，他們推出的新產品能在施工區(qū)域實現(xiàn)零排放。目前該產品已實現(xiàn)量產，正處于推廣階段，前期將重點突擊北歐、日本等地區(qū)市場。
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